Разрешенных к применению при производстве алкогольной продукции. Инструкция по расчету производственных мощностей спиртовых заводов.
ПРОДУКТОВЫЙ РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВА СПИРТА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ Инструкция по определению производственных мощностей спиртовых.
МОСКВА 1993 г. Разработаны Государственным институтом попроектированию предприятий пищевой промышленности «Гипропищепром-2» Директор Б.И. Звенков Главный инженер З.Д. Швуим Исполнители: И.М. Григор(руководитель темы), Л.И. Орлова, Р.О. Борк, А.Г. Келлер, М.А. Подольный, Г.Ф.Сандлер, А.А. Гуцол, И.С. Липовецкая, Ю.В. Цветков, Г.В. Мищенко, Н.Н.Комиссарова, С.М. Иванов. Внесены А/О «Агропромнаучпроект» Подготовлены к утверждению А/О «Агропромнаучпроект» Гипропищепром-2 С введением в действие «Нормтехнологического проектирования спиртовой промышленности ВНТП 34-93 утрачивает силу «Инструкцияпо технологическому проектированию предприятий спиртовой промышленности», утв.Госагропромом СССР 28.03.86 г. Согласованы: ВНИИ пищевой биотехнологии Письмо от14.01.93 г. № ХТО-10/2 Службойпротивопожарных и аварийно-спасательных работ (СПАСР) МВД РФ Письмоот 26.03.93 № 20/6/485 МинздравомРоссийской Федерации Письмо от11.02.93 № 01-13/201-11 Утверждены: Комитетом Российской Федерации попищевой и перерабатывающей промышленности Письмо от 15.04.93 г. №638/12/16 Комитет РФ по пищевой и перерабатывающей промышленности Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности ВНТП 34-93 Взамен «Инструкции по технологическому проектированию предприятий спиртовой промышленности», утв. Госагропромом СССР 28.03.86 г. 1.1. Настоящие нормыопределяют основные требования к проектированию технологических процессовспиртовых заводов, работающих на пищевом сырье (основное сырье - картофель,зерно) и распространяются на проектно-сметную документацию для строительствановых, расширения и реконструкции действующих предприятий, зданий и сооруженийспиртовых заводов, а также используются при обосновании целесообразностипроектирования и строительства предприятий. 1.2. Нормы разработаны наосновании «Регламента производства спирта из крахмалистого сырья»,разработанного ВНИИПБТ, с учетом основных технических направлений впроектировании спиртовых заводов, отражающих ближайшую перспективу развитиянауки и техники, оптимальных мощностей по производству продукции с применениемпередовой технологии, прогрессивного основного и вспомогательного оборудованияи не противоречат требованиям охраны труда. 1.3. Нормы в разделах 2 - 4устанавливают требования к проектированию технологических процессовпроизводства спирта, солода, ферментов (культуральной жидкости); в разделе 9 - требования, общие для проектированияспециальных частей проекта указанных производств. 1.4. Приреконструкции спиртовых заводов в случае невозможности выполнения отдельныхпунктов настоящих рекомендаций, допускаются обоснованные отступления от их требований,при условии согласования этих отступлений в установленном порядке. Отступлениене распространяется на требования «Правил по технике безопасности ипроизводственной санитарии», нормативную документацию по охране труда, ГОСТы идр. 1.5. При проектированииспиртовых заводов следует руководствоваться: - действующими на моментпроектирования нормами и правилами, включенными в «Перечень действующихнормативных документов и ГОСТов»; - технологическимиинструкциями, регламентами, разработанными отраслевым научно-исследовательскиминститутом и утвержденными вышестоящими организациями; - инструкцией по расчетупроизводственных мощностей спиртовых заводов, работающих на пищевых видахсырья; - указаниями попроектированию автоматизации производственных процессов; - типовыми нормамиобслуживания машин и оборудования; - едиными нормами выработки ивремени на вагонные, автотранспортные и складские погрузочно-разгрузочныеработы; - правилами перевозок грузов; - правилами устройстваэлектроустановок, правилами защиты от статического электричества впроизводствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающейпромышленности и инструкцией по устройству молниезащиты зданий и сооружений РД34.21.122-87; - системой стандартовбезопасности труда; - правилами безопасности припроизводстве погрузочно-разгрузочных работ на заводском железнодорожномтранспорте и инструкцией по технике безопасности для работников грузовогоавтотранспорта промышленности продовольственных товаров; - правилами по техникебезопасности и производственной санитарии в спиртовой и ликероводочнойпромышленности; - инструкцией по разработкепроектов и смет для промышленного строительства; - строительными нормами иправилами по специальным работам, изложенными в различных частях СНиП идополнениях к ним; - стандартами (ГОСТ, ОСТ),техническими условиями и другими, действующими на период разработки проекта,нормативными документами, а также изменениями и дополнениями к ним. Обязательными являются такжедокументы, вышедшие после утверждения настоящих норм. При внедрении техническихусовершенствований к нормативным выходам спирта устанавливаются следующиенадбавки в декалитрах на тонну крахмала: удлиненный срок брожения до72 часов - 0,8, в том числе за каждые 6 часов сверх 48 часов - 0,2; непрерывно-поточный ициклический способы брожения при сроке 60 часов (приравниваются к 72 часампериодического брожения) - 0,8; осахаривание свакуумохлаждением - 0,1; полная замена солодаповерхностной культурой плесневых грибов - 0,3; частичная замена солодаповерхностной культурой плесневых грибов (в соответствии с технологическойинструкцией) - 0,2; полная замена солодаферментными препаратами глубинного ращения - 0,7; частичная замена солодаглубинной культурой - 0,2; полная замена солодаферментными препаратами при механико-ферментативной обработке сырья - 1,1; рециркуляция бражки принепрерывно-поточном и циклическом способах брожения при сроке 60 часов - 0,1. Примечания: 1. При переработке сорго - надбавка 0,8 на 3-х суточное,непрерывно-поточное и циклическое брожение не применяется. 2. Надбавки к нормативным выходам распространяются также накрахмал солода и поверхностной грибной культуры, применяемой на осахаривание. 3. Указанные нормативные выходы спирта даны сучетом надбавки на герметизацию бродильных чанов и на спиртоловушку. 2.3.2. Нормы потребности всырье на 100 дал спирта при механико-ферментативной обработке крахмалистогосырья приведены в табл. 7. Таблица 7 - * 52,37 % - базисная условная крахмалистость пшеницы, принимаемаясогласно «Временным показателям эффективности использования сырья напроизводство спирта», утвержденным Госагропромом СССР 21.01.88 г. Суточная потребность в сырьеопределена при условии работы завода на зерне. При работе завода накартофеле* 100 дней в году расход картофеля крахмалистостью 13,5 - 14,5 % - 10- 11 т на 100 дал безводного спирта при выходе спирта из 1 т условного крахмала67,7 дал. *Картофель по ГОСТ 6014-68. Технологическая схемапроизводства 2.3.3.Отделение приема зерна Процентное соотношениепоступления зерна по железной дороге и автотранспортом определяется заданием напроектирование. Приемное устройство длязерна, элеватор побираются исходя из расчетной емкости хранения зерна ирасчетного грузооборота в сутки. При проектировании устройствдля разгрузки железнодорожных вагонов в период заготовок следует приниматьрасчетный среднесуточный грузооборот с учетом коэффициента суточнойнеравномерности поступления зерна - 2,5; коэффициент месячной неравномерности -2,0. При проектировании устройствдля разгрузки автомашин в период заготовок следует учитывать коэффициентысуточной и часовой неравномерности в зависимости от места строительства заводаи зоны произрастания зерна, указанные в табл. 8. Таблица 8 Для разгрузки бортовых машинследует применять автомобилеопрокидыватели. Разгрузка зерна из самосваловпроизводится самотеком в приемные бункеры. Необходимость установкивагонных весов на территории завода, их количество и грузоподъемностьопределяется специальными требованиями. 2.3.4. Рабочая башня с подработочным отделением Все зерно, поступающее назавод с засоренностью более нормированной, должно подвергаться очистке назерноочистительных машинах до кондиций, отвечающих целевому назначению. Нормативное содержаниепримесей в товарном зерне и влажность даны в табл. 9. Таблица 9 Осахаривание принятонепрерывное с одноступенчатым вакуум-охлаждением. Первая ступень охлаждения дотемпературы 60 - 62° происходит в испарителе привакууме в пределах 0,08 - 0,081 МПа. Для осахаривания крахмалаприменяется солодовое молоко или ферментные препараты. Продолжительностьосахаривания 15 мин. при температуре 58 - 60°. Расход солодового молока наосахаривание составляет 15 - 16 % от массы крахмала сырья. Вторая ступень охлаждения дотемпературы складки 18 - 20° производится в теплообменникехолодной водой с температурой 10 - 12°. В настоящее времярекомендован к внедрению способ механико-ферментативной обработки крахмалистогосырья на спиртовых заводах, применяющих ферментные препараты взамен солода. Применяются препаратымикробных ферментов: a-амилазы и глюкоамилазы настадиях разжижения, осахаривания и брожения. В качестве осахаривающихматериалов используются жидкие глубинные культуры микроорганизмов - продуцентовамилолитических ферментов, которые выращиваются в ферментных цехах приспиртовых заводах по соответствующим регламентам. Основными глубиннымикультурами являются Глюкаваморин Гх, содержащий грибную глюкоамилазу -глюкоамилазная активность (ГлС) 150 - 200 ед/мл и амилосубтилин Гх, являющийсяисточником бактериальной a-амилазы - амилолитическаяактивность (АС) 90 ед/мл. При отсутствии на заводежидкого амилосубтилина Гх взамен может быть использован сухой ферментныйпрепарат - амилосубтилин Г3х. При отсутствии препаратаГлюкаваморина Гх допускается применение других источников глюкоамилазы:Глюкаваморина Г2х в виде сиропа, комплексного ферментного препаратаАмилоглюкавоморина Гх. 2.3.9. Рекомендуемая схема механико-ферментативной обработкикрахмалистого сырья Начальная стадия разжижениякрахмала происходит в смесителе при температуре 55 - 60° за счет действия a-амилазыферментного препарата амилосубтилина Гх, дозируемого из расчета 1,5 ед. АС на 1г условного крахмала. В случае использованияконцентрированного препарата a-амилазы термамила 60L,дозировка его составляет 2 ед. АС на 1 г условного крахмала. Дальнейшее разжижениекрахмала производится в аппаратах гидроферментативной обработки 1 ступени -ГДФО-1 при температуре 65 - 70°(при переработке кукурузы при 75°). Продолжительность выдержки -3 - 4 часа. Величина рН массы составляет 5,5 - 6,0. Интенсивная клейстеризациякрахмала происходит в аппарате гидроферментативной обработки 2-ой ступениГДФО-2, разделенном на 3 отсека. Первая секция- температура 68 - 70°, времявыдержки 15 - 16 мин. Вторая секция- температура 72 - 75°, времявыдержки 15 - 16 мин. Третья секция- температура 85 - 95°, времявыдержки 15 - 16 мин. При переработке кукурузытемпература в ГДФО-2 поддерживается во всех отсеках - 95°. Осахаривание стерилизованноймассы происходит в испарителе-осахаривателе, где масса смешивается с ферментнымпрепаратом a-амилазы - амилосубтилиномГх. Дозировка a-амилазы составляет 0,5 - 1,0 ед. АС/г условногокрахмала сусла, продолжительность выдержки сусла при температуре 58 - 60°составляет 30 - 35 мин. Глюкаваморин Гх (или другой препарат глюкоамилазы)подается единовременно в испаритель-осахариватель. Расход глюкоамилазысоставляет 6,2 ед. ГлС на 1 г условного крахмала сусла. 2.3.10. Приготовление дрожжейи сбраживание сусла Производственные дрожжи На спиртовых заводах при внедрениимеханико-ферментативного способа обработки крахмалистого сырья процессдрожжегенерации заключается в разведении производственных дрожжей из чистойкультуры или захоложенных засевных дрожжей. В дрожжанку отбирается суслоиз осахаривателя после внесения в него увеличенного количества глюкаваморина Гхиз расчета дозировки 9 ед. ГлС при переработке зерна и картофеля и 12 ед. ГлСна 1 г условного крахмала - при переработке кукурузы. Сусло для осахариваниявыдерживается в течение 2 час. при температуре 55 - 57 °С, затем 1 час. при температуре 65 - 68 °С, после чего стерилизуется при 85 °С - 20 мин., охлаждается до 50 - 52 °С и подкисляется серной кислотой до рH 3,8 -3,6. После охлаждения дотемпературы 30 °С в сусло задаются засевныедрожжи в количестве 10 - 15 % (по объему сусла), сусло охлаждается дотемпературы складки 18 -20 °С, ставится на брожение.Температура бродящей массы поддерживается в пределах 29 - 30 °С. Дрожжи считаются готовыми, когда концентрациясухих веществ в сбраживаемой среде понизится на 60 - 65 %. При периодическом способеброжения рН готовых производственных дрожжей при температуре 18 - 20 °Снаходится в пределах 3,6 - 3,8. Перед подачей в бродильныйаппарат рН дрожжей понижается до 3,2 - 3,4, что способствует повышению чистотыброжения. Сбраживание После подготовки бродильногоаппарата начинается приток сусла, осахаренного a-амилазойи одновременно подача зрелых дрожжей. По заполнении бродильного аппарата на 20- 25 % спускают всю глюкоамилазу, рассчитанную на бродильный аппарат. Подачу глюкоамилазыпроизводят в испаритель-осахариватель. Затем бродильный аппарат заливают сусломполностью и оставляют на брожение. Сбраживание сусла,приготовленного по способу механико-ферментативной обработки сырья,осуществляется периодическим способом. Расход дрожжей составляет 8 -10 % по объему сбраживаемого сусла. На существующих спиртовыхзаводах применяются следующие схемы дрожжегенерации: а) двухстадийная схемапредусматривает подготовку производственных дрожжей периодическим способом вдве стадии: в 3-х засевных дрожжанках и возбраживателе. Полезный объем каждойдрожжанки должен составлять 25 % от объема возбраживателя, а полезный объемвозбраживателя равен 50 % объема головного чана. Схема применима длянепрерывного и циклического способов брожения. б) одностадийная схемавключает 4 - 6 дрожжанок, в которых осуществляется периодическаядрожжегенерация. Полезный объем каждой дрожжанки должен быть равен 8 - 10 %объема бродильного чана. Схема применима дляпериодической схемы брожения. Режим ведения дрожжей,цикличность работы оборудования определяется в соответствии с «Дополнением крегламенту производства спирта...» 1979 г., утвержденным 29.02.84 г.Управлением спиртовой и ликероводочной промышленности Минпищепрома СССР. в) непрерывно-поточный способсбраживания крахмалистого сырья осуществляется в батарее из 8 - 10последовательно соединенных бродильных чанов (в том числе два головных и одинпередаточный), при непрерывном поступлении сусла в батарею. Желательно, чтобыемкости чанов были одинаковыми. Температура брожения в первом чанеподдерживается в пределах 26 - 27 °С, во втором - 27 °С, в третьем - 29 - 30 °С, в последующих - 27 - 28 °С. Температура в чане поддерживается подачейохлаждающей воды в змеевик. Системами охлажденияоборудуются первые 4 - 5 чанов в батарее. Продолжительность брожения - 60часов. г) по периодическому способуброжения бродильные чаны заливаются периодически. Расход дрожжей составляет 6 -8 % от объема сбраживаемого сусла. Залив бродильного чана должен продолжатьсяне более 8 часов. Продолжительность брожения, считая от начала залива чана доначала перегонки зрелой бражки, составляет 72 часа. Температура складки при72-часовом брожении должна составлять 20 - 22 °С,при 48-часовом - 24 - 25 °С. Температура сбраживаемой массыво время главного брожения 29 - 30 °С,при дображивании - 27 - 28 °С. Регулирование температуры приброжении производится подачей холодной воды в змеевики бродильных чанов илиперекачиванием массы через выносные теплообменники. Количество спирта, уносимогоиз бродильных чанов с углекислым газом, в среднем составляет 0,8 %. Залив потока производится вследующем порядке: в предварительно промытый ипростерилизованный головной чан передаются из возбраживателя зрелые дрожжи вколичестве 50 - 100 % к объему бродильного чана, одновременно туда женачинается приток сусла. Скорость подачи сусла следует поддерживать на уровне10 - 12 % от объема головного чана в час. Если скорость подачи суслапревышает указанную величину, рекомендуется после заполнения второго чананаполовину поток сусла разделить на два головных чана. Дляобеспечения нормального перетока сбраживаемой среды по чанам батареи диаметрыпереточных труб должны соответствовать диаметрам дисковых затворов, изменяясь взависимости от производительности завода в следующих пределах: * Количество - при 72 часовом брожении. ** Одна брагоректификационная установка производительностью 6000дал спирта в сутки или две установки по 3000 дал спирта в сутки. 2.4.3. Нормыразмещения оборудования При размещении оборудованияследует руководствоваться общими требованиями к установке оборудования (см.«Правила по технике безопасности и производственной санитарии в спиртовой иликероводочной промышленности», гл. III). Расположение оборудованиядолжно обеспечивать безопасность, удобство обслуживания и ремонта оборудования,соблюдение последовательности технологического потока. Раздел 10. ТРЕБОВАНИЯ К СТРОИТЕЛЬНОМУ ПРОЕКТИРОВАНИЮ 10.1.Генеральный план и транспорт 10.1.1. Генеральные планыпредприятий спиртовой промышленности проектируются в соответствии стребованиями СНиП II-89-80«Генеральные планы промышленных предприятий» и СНиП II-106-79 «Склады нефти инефтепродуктов». 10.1.2.Подсобно-вспомогательные производства (ремонтное и тарное производство,энергетическое и складское хозяйство, системы связи с сигнализацией и др.)проектируются таким образом, чтобы инженерные сооружения и коммуникации былимаксимально скооперированы с соседними предприятиями промышленного узла. 10.1.3. Здания и сооружения,технологически связанные между собой и имеющие общий внутрицеховой транспорт,рекомендуется блокировать. При компоновке на генпланепроизводственных корпусов, складов и других сооружений предусматриватьрезервирование участков для перспективного развития. Площадки дляперспективного развития не занимать наземными сооружениями и подземными путями. 10.1.4. Технологическоеоборудование, установка которого возможна вне здания: резервуары для спирта, барды,сборники кислоты (в климатических районах IВ; II; III; IV, СНиП 2.01.01-82). 10.1.5. Места отгрузкиотходов производства (барды, зерновых отходов), применяемых в качестве кормовойдобавки в животноводстве, должны быть удалены от центрального въезда с учетомтранспортных и людских потоков. 10.1.6. Предприятия спиртовойпромышленности следует проектировать с подъездными автомобильными и железнымидорогами. Внутризаводские автодороги,служащие для транспортировки сырья, готовой продукции, барды и вспомогательныхматериалов, а также главный въезд на завод должны быть асфальтированы. 10.1.7. На территориипредприятия, кроме основных зданий, сооружений и складских помещений,предусматриваются: автомобильные ижелезнодорожные весы, автомобильные ижелезнодорожные посты, площадка для хранениядвуокиси углерода. 10.1.8. При проектированииблагоустройства территории предприятия предусмотреть площадки для спокойногоотдыха и спортивных игр и размещать их около административно-бытовых зданий. Расстояние между площадкамиспокойного и активного отдыха должно быть не менее 80 м. В качестверазделительных экранов между ними предусмотреть зеленые насаждения. 10.1.9. Ограждениепромплощадок предусматривается высотой не менее 2-х метров. 10.1.10. Бытовые помещенияпредусматриваются в соответствии с действующими нормативами. 10.2. Архитектурно-строительнаячасть Корпус производства спирта 10.2.1. Производственныездания спиртовой промышленности проектируются в соответствии с СНиП 2.09.02-85* Производственные здания, СНиП 2.01.02-85* Противопожарные нормы, СНиП II-106-79 Склады нефти и нефтепродуктов. 10.2.2. Корпус производстваспирта состоит из следующих отделений: подработочного, разваривания и осахаривания, бродильно-дрожжевого, брагоректификационного, приема спирта. Все эти отделениясблокированы в одном здании. Подработочное отделение можетбыть вынесено в рабочую башню элеватора. 10.2.3. Размеры отделений вплане и высота этажей обусловлены габаритами и компоновкой технологическогооборудования, а также наличием вспомогательных помещений и систем ихинженерного обеспечения. 10.2.4. Подработочноеотделение - многоэтажное помещение с сеткой колонн 6´6 м; высота этажа - 6,0 и 4,8м. Отделение разваривания иосахаривания, а также дрожжевое отделение - многоэтажное помещение с сеткойколонн 6´6 м, высота этажа - 6,0 м. Бродильное отделение -одноэтажное здание с сеткой колонн 6´12 м, 6´18, 6´24 м. Брагоректификационноеотделение - многоэтажное здание с сеткой колонн 6´6 м, высота этажей 4,8; 6,0 м. Спиртоприемное отделение -одноэтажное здание с сеткой колонн 6´6 м, 6´12 м, высотой от 7,2 до 10,8м. 10.2.5. По степенивзрывоопасности брагоректификационное отделение и отделение приема спиртаотносятся к категории «А» и имеют II-ю степень огнестойкости. Этипомещения должны отделяться от других противопожарными стенами 2-го типа. Расположение другихпроизводственных или вспомогательных помещений над и под этими отделениями недопускается. 10.2.6. Наружные ограждающиеконструкции зданий и помещений категорий по взрывопожарной и пожарной опасности«А» и «Б» следует проектировать легкосбрасываемыми. 10.2.7. Полы в цехах спроизводствами категорий по взрывоопасной и пожарной опасности «А» и «Б» должнывыполняться из негорючих материалов и быть безыскровыми. Проектирование половпроизводственных помещений осуществлять в соответствии с «Рекомендациями попроектированию и устройству полов в цехах предприятий пивобезалкогольной,винодельческой, ликероводочной, спиртовой, табачной отраслей и производстваглюкозно-фруктозного сиропа», разработанными Гипропищепромом-2 и ЦНИИПромзданий. Внутренняя отделка помещенийдолжна выполняться из негорючих материалов, допускающих проводить влажнуюуборку и в соответствии с СН181-70 и табл. 60. Элеватор 10.2.10. Проектированиеэлеваторов осуществлять в соответствии со СНиП2.10.05-85 «Предприятия, здания и сооружения по хранению и переработкезерна». В состав основныхпроизводственных зданий и сооружения комплекса элеватора входят: рабочее здание элеватора, силосный корпус, приемное устройство савтотранспорта, приемное устройство сжелезной дороги, бункера для отходов и пыли. Здания между собой и скорпусом производства спирта соединяются транспортными галереями. Рабочее здание элеватора -многоэтажное здание с сеткой колонн 6´6 м и высотами этажей 6,0 и 4,8 м. 10.2.11. Внутренниеповерхности стен, потолков, несущих конструкций, дверей, полов помещений, атакже внутренние поверхности стен силосов и бункеров, встроенных впроизводственные здания, должны быть без внутренних выступов, впадин, поясков ипозволять производить их очистку. 10.2.12. Силосные корпусапроектируются в соответствии со СНиП2.10.05-85 из сборных ж/б блоков или монолитными в скользящей опалубке. Отделка поверхностейвнутренних стен силосов должна способствовать лучшему течению сыпучегоматериала. Для зерна и других сыпучихматериалов допускается гладкая поверхность стен без дополнительной отделки илизатертая цементным раствором. Цех ферментных препаратов 10.2.13. Здание прямоугольнойформы, многоэтажное с высотами этажей 6,0 и 4,8 м. В корпусе размещены: складсырья, отделение приготовления питательной среды, ферментационное отделение,отделение готовой культуры. Внутреннюю отделку помещенийвыполнять в соответствии с СН181-70 и табл. 60. Полы проектировать всоответствии со СНиП 2.03.13-88. Солодовня 10.2.14. Солодовняпредставляет собой в плане прямоугольное здание, состоящее из: одноэтажной части,однопролетной, высота до низа несущих конструкций - 4,8 м. В ней располагаетсясолодорастильное отделение, двухэтажных частей, свысотами этажей 6,0 и 4,8 м, где располагаются производственные и подсобныеотделения, а именно: подработочное, замочное, отделение приготовлениясолодового молока, электрощитовая, помещение КИПи др. 10.2.15. В солодорастильномотделении предусмотреть антикоррозийную защиту всех внутренних поверхностейжелезобетонных и металлических конструкций, а также закладных деталей всоответствии со СНиП 2.03.11-85 и позаданию технологического отдела. Спиртохранилище 10.2.16. Спиртохранилища сприемно-отпускным отделением проектируются 2-х типов. I тип - резервуарыдля спирта находятся на открытом воздухе, II тип - помещения дляразмещения резервуаров блокируются с приемно-отпускным отделением. В этом случае помещения скатегорией по взрывоопасности «А» и «Б» должны отделяться от помещений сдругими категориями противопожарными стенами 2-го типа. Отделку помещений выполнять всоответствии с СН181-70 и табл. 60. Хранение и подготовкакартофеля 10.2.17. Картофелехранилищесостоит из подработочного отделения и рештака. Подработочное отделение -многоэтажное здание с подвалом, выполняется в железобетонном, металлическомкаркасе или в кирпиче. Рештак - бункернаязаглубленная конструкция открытого или закрытого типа. 10.2.18. Внутренняя отделкапомещений выполняется в соответствии с СН181-70 и табл. 60. Проектирование половсолодовни, спиртохранилища, картофелехранилища выполнять в соответствии с«Рекомендациями по проектированию и устройству полов в цехах предприятийпивобезалкогольной, винодельческой, спиртовой, ликероводочной, табачнойотраслей и производства глюкозно-фруктозного сиропа», разработанными совместноинститутами Гипропищепром-2 и ЦНИИПромзданий. Таблица60 Таблица внутренних отделочныхработ производственных и подсобных помещений спиртовых предприятий
Вперед
НОРМЫ технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности ВНТП 34-93 Комитет РФ по пищевой и перерабатывающей промышленности МОСКВА 1993 г. Разработаны Государственным институтом по проектированию предприятий пищевой промышленности «Гипропищепром-2» Директор Б.И. Звенков Главный инженер З.Д. Швуим Исполнители: И.М. Григор (руководитель темы), Л.И. Орлова, Р.О. Борк, А.Г. Келлер, М.А. Подольный, Г.Ф. Сандлер, А.А. Гуцол, И.С. Липовецкая, Ю.В. Цветков, Г.В. Мищенко...
Инструкция по расчету производственных мощностей предприятий рабочих основного и вспомогательного производства спиртовых заводов ".
Инструкция по расчету производственных мощностей ликеро-водочных заводов Согласована подотделом спиртовой, дрожжевой и ликеро- водочной Производственная мощность ликеро-водочного завода определяется по.
« Инструкция по нормированию электрической энергии для спиртовых заводов, перерабатывающих зерновое сырье» на 46 стр. 500 Инструкция по расчету производственной мощности ликероводочных заводов на 45 стр. 4200.
Инструкция по расчету производственных мощностей спиртовых заводов, работающих на пищевых видах сырья / ВНИИ новых видов.
Приреконструкции спиртовых заводов в случае невозможности выполнения инструкцией по расчетупроизводственных мощностей спиртовых заводов, работающих с « Инструкцией по расчету производственных мощностей.
При реконструкции спиртовых заводов в случае невозможности инструкцией по расчету производственных мощностей спиртовых заводов.